東芝壓鑄機(jī)有著近百年的生產(chǎn)制造歷史。東芝機(jī)械從1942年成立至今，所生產(chǎn)制造的東芝壓鑄機(jī)一直處于日本壓鑄機(jī)行業(yè)領(lǐng)頭羊地位。東芝壓鑄機(jī)以其精密和注重高質(zhì)量的優(yōu)良品質(zhì)深受廣大客戶的歡迎和喜愛。

東芝壓鑄機(jī)針對不同的產(chǎn)品進(jìn)行壓鑄有著自己一套相當(dāng)成熟的理論體系。

面向耐壓產(chǎn)品：

層流填充壓鑄法：

以 1m/s 以下的澆口速度進(jìn)行射出與層流填充，在為摻入空氣，氣體的狀態(tài)下完成填充。

制成氣孔較少的壓鑄件。

可進(jìn)行熱處理。

局部加壓壓鑄法：

通過設(shè)置在模具內(nèi)的加壓銷對因鑄造壓力不夠而導(dǎo)致的金屬溶液不足部分直接進(jìn)行局部加壓『為SQM-2規(guī)格時可進(jìn)行獨立控制』，根據(jù)凝固收縮進(jìn)行高精度局部加壓。

抑制縮孔發(fā)生（對砂眼也有效）

耐壓氣密性提高

不可進(jìn)行熱處理

真空壓鑄法：

射出期間將磨腔內(nèi)部設(shè)為真空狀態(tài)之后，射出并填充金屬溶液。在未摻入空氣，氣體的狀態(tài)下完成填充（背壓降低）

制成氣孔較少的壓鑄件。耐壓性優(yōu)良，可進(jìn)行熱處理與焊接

由于磨腔內(nèi)部的背壓降低，流動性得到改善

面向產(chǎn)品不同的壁厚：

一般壓鑄法：

易受產(chǎn)品形狀影響（產(chǎn)品流紋）

在產(chǎn)品內(nèi)部摻入空氣與氣體的同時進(jìn)行填充（產(chǎn)生砂眼）

因產(chǎn)品壁厚度不同而導(dǎo)致凝固收縮

填充時間過長，壓鑄不足（產(chǎn)生縮孔）

短時間填充法（超高速射出）

可在液體狀態(tài)下填充金屬溶液，鑄造壓力易于傳遞到產(chǎn)品內(nèi)部，薄壁部分的鑄造表面光滑，抑制砂眼和縮孔的發(fā)生。

高響應(yīng)性伺服射出機(jī)構(gòu)，可任意設(shè)定射出點（10點）

抑制鑄造飛邊產(chǎn)生